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TW-GCYQ01 工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置

[日期:2015-11-05]   来源:中国教学设备网  作者:中国教学设备网   阅读:590次[字体: ]

 

企业信息

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 TW-GCYQ01 工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置

概述:

     液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构,配备两套实验设备,一套为气动与PLC实训平台,另一套为液压传动与PLC实训平台,且各自配有独立的PLC电气控制设备。

     同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验,又可以进行PLC编程及应用控制实验,适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。


气动面

液压面

液压传动部分技术参数及指标:

     集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相电源漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。

技术参数:

输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。

直流电源:DC24V

装置容量:<3kVA。

变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。

PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出

配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,继电器控制模块,控制按钮模块等。

电机:额定电压380V.额定功率0.75kW,绝缘等级B

液压泵站:最大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。

通过机械控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。

配有中高压液压元件。

液压元器件配置清单:

序号

型号/规格

名称

数量

单位

1

 

实训台

1

2

1520×1000×1750(mm)

实训桌

1

3

380V、24V

电源模块

1

4

 

按钮模块

1

5

 

继电器控制模块

1

6

 

电磁阀电控模块

1

7

三菱FX1S-20MR

PLC模块

1

8

2FRM5-31B/15QB

二通流量阀(调速阀)

2

9

3WE6A61B/CG24N9Z5L

二位三通电磁换向阀

2

10

4WE6C61B/CG24N925L

二位四通电磁换向阀

1

11

4WMM6C50BF

二位四通手控换向阀

1

12

4WE6E61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀

1

13

4WE6J61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀

1

14

LI-10B

单向节流阀

1

15

I-10B

单向阀

1

16

Y-10B

先导式溢流阀

1

17

DG-02B

直动式溢流阀

1

18

XYI-25B

先导式单向顺序阀

1

19

J-10B

直先导式减压阀

1

20

IY-25B

液控单向阀

2

21

HED40P15/100Z14L24

压力继电器

2

22

 

三通

4

23

 

四通

3

24

MOB40-200

油缸(卧式带杆头)

2

25

YN-100ZQ/10MPa

耐震压力表

1

26

 

行程开关

4

27

胶管

M16*1.5/8I-W-0.5M(装好快捷接头)

10

28

 

M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快捷接头)

15

29

M16*2.4

O型圈

4

30

11*1.9

O型圈

3

31

 

电机电源线(制作好)三相四线电线

1

32

 

油箱铁盘(一个为平一个为弯)

1

33

 

泵站(油箱)

1

34

 

液压实训指导书

1

35

 

PLC编程软件及控制程序

1

36

三菱

编程电缆

1

37

 

工具

1


 

 

 

可以完成的实训项目

可完成几十种液压回路实训(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实训如下:

1、单级调压回路

2、多级调压回路

3、减压回路

4、卸荷回路

 5、进油节流调速回路

 6、回油节流调速回路

 7、旁油节流调速回路

8、液压缸差动连接的快速运动回路

9、调速阀短接速度换接回路

10、调速阀串联的速度换接回路

11、调速阀并联的速度换接回路

12、用换向阀的换向回路

13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路

14、用液控单向阀的锁紧回路

15、用顺序阀控制的顺序动作回路

16、用压力继电器控制的顺序动作回路

17、用行程开关控制的顺序动作回路

18、用调速阀控制的同步回

19、PLC编程软件学习和使用

20、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控

21、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)

 

气动传动实训技术及指标:

气动元件有气控、电控和手控等方式,气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可采用PLC控制;各个气动元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,在通用铝型材板上构建成各种气动回路:集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护,系统额定压力保护。

技术参数及基本配置:

输入电源:三相五线,380V,允差±10%,50Hz。

装置容量:<1kVA。

静音空气压缩机:工作电源AC 220V,允差±10%,50Hz;电机功率550W:标称容积18L,额定输出气压0.7Mpa。.

PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出。

配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,按钮控制模块。继电器控制模块等。

通过手动控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。

可以完成的实训项目:

可完成40多种气动回路实验(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实验如下

 1、单作用气缸的换向回路

 2、双作用气缸的换向回路

 3、单作用气缸速度控制回路

 4、双作用气缸单向调速回路

 5、双作用气缸双向调速回路

 6、速度换接回路

 7、缓冲回路

 8、二次压力控制回路  

 9、高低压转换回路

 10、计数回路

 11、延时回路

 12、过载保护回路

 13、互锁回路

 14、单缸单往复控制回路

 15、单缸连续往复动作回路

 16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

 17、多缸顺序动作回路

 18、双缸、同步动作回路

 19、回缸联动回路

 20、卸荷回路

 21、或门型梭阀的应用回路

 22、快速排气阀应用回路

 23、PLC编程软件学习和使用

 24、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控

 25、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)

 

气动元件配置清单:

序号

型号/规格

名称

数量

单位

1

380V、24V

电源模块

1

2

 

按钮模块

1

3

 

继电器控制模块

1

4

 

电磁阀电控模块

1

5

三菱FX1S-20MR

PLC模块

1

6

气泵

空气压缩机

1

7

QGX25100

单作用气缸

2

8

QGX25100

双作用气缸

1

9

透明

旋转气缸

1

10

AC2000

三联件

1

11

AR2000

减压阀(带压力表)

1

12

H210—08

手动换向阀

1

13

3V210-8(DC24V)

单电磁换向阀(二位三通)常开

1

14

3V210-8(DC24V)

单电磁换向阀(二位三通)常闭

1

15

4V210-8(DC24V)

单电磁换向阀(二位五通)

2

16

4V220-8(DC24V)

双电磁换向阀(二位五通)

1

17

4V230-8(DC24V)

双电磁换向阀(三位五通)

1

18

4A210—08

单气换向阀(二位五通)

2

19

4A210—08

双气换向阀(二位五通)

2

20

MOV—2

行程阀(机控)

1

21

MOV—3

行程阀(按钮)

1

22

MOV—3A

行程阀(按钮带锁)

1

23

ST—02

或门型梭阀

2

24

1/4 QE—02

快速排气阀

2

25

RE—02

单向节流阀

2

26

1/4

单向阀

2

27

 

顺序阀

1

28

透明

气容

1

29

PU64

气管

20

30

三菱

编程电缆

1

31

 

内六角扳手

3

32

 

螺丝刀

2

33

 

剪刀

1

34

 

活动板手

1

35

 

尖嘴钳

1

36

1/8

消声器(小)

2

37

3/8

消声器(大)

2

38

Ø 6

三通(T型三通)

4

39

Ø 8—Ø 6

三通(Y型减径三通)

2

40

Ø 6

四通

2

41

601

L型(螺纹二通)

2

42

602

L型(螺纹二通)

2

43

Ø 6

气孔塞头

20

44

 

气动实训指导书

1

45

 

PLC编程软件控制及程序

1


 

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